有机废弃物如动物粪便、餐厨垃圾及污泥的好氧发酵处理一般工艺流程如下所示 ：
1）预处理 ：主要调整水分、营养比、破碎、分选、筛分等 ；
2）主发酵 ：又称一次发酵，是通过强制通风向发酵装置内堆肥物料供给氧气。物料内的有机物中大部分在此阶段内被降解；
3）后发酵 ：又称二次发酵，主要对主发酵时尚未分解的易分解和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥制品。
4）后处理 ：主要筛分去除堆肥中的杂质和未完全分解堆肥块；
5）脱臭 ：堆肥过程中会产生臭气，需要对这些臭气进行处理；
6）贮存或利用 : 干燥透气环境储存或生产有机肥等情况。
滚筒式生物好氧有机肥发酵罐的优点是分解速度快、周期短，物料发酵均匀，透气性好。具有搅拌强度高、结构简单、连续运行等特点。可转动的筒体横向设置，且筒体的两端分别于固定式端盖动配合相连；其中进料侧的固定式端盖的进料端上设有进料口，出料侧的固定式端盖的出料端上设有出料口。由此，物料、辅助物料通过初步混合自进料口进入，进行快速的好氧发酵，完成发酵的物料由出料口导出，系统过程无外加热源、无异味释放、连续动态、操作简便实用。两端的固定设计能多量的装料使筒体容器的有效容积更大化、从而能耗也就很低。固定式端盖上装有风机和与风机相连的循环管道；循环管道的出风口与筒体的内腔连通。由此，两端的固定设计使得设备可以在两端固定风机、并加上循环管路，这样就能够通过风量来控制反应温度、好氧量、风压，通过循环可以利用反应热从而使能耗也就更低，从而无需辅助热源；系统过程通过管路开关的控制达到收集气体排放、无异味释放。进料口设置在进料端的上部，出料口设置在出料端的下部。筒体水平布置，且进料口高于出料口。筒体内设有驱动物料从进料端向出料端方向移动的导流结构。导流结构为沿着筒体轴线方向延伸的叶片结构。筒体由驱动装置经传动装置驱动。进料端和出料端上均装有检测筒体内腔温度的温度传感器。进料端的进料口设有螺旋送料结构或皮带送料结构。出料端的出料口设有皮带输送机构或螺旋输送机构。物料自进料口进入容器筒体，经过控制温度和通风风量的配合、在容器内导流设施引导下推进，并随着筒体转动充分混合，在这个由进料口推进到出料口的过程中完成好氧快速发酵的整个过程。物料自进料口进入，经过控制温度、湿度、好氧量和风压的配合和辅助物料作用下，经容器内导流设施引导，能快速进行充分的好氧发酵，完成发酵物料由出料口导出。两端的固定设计，让设备筒体容器可以水平安装，使得设备能更平稳、同体积可以装载更多量、而使有效体积更大，筒体容器内安装有利于物料推进流动的导流板。这种设计可以使用更大的容器做重载荷设备。采用转辊支撑装置和设备筒体容器水平安装配合，使得设备受力均匀、连续动态平稳运行，设备经久耐用、维护成本低、操作简便。可广泛应用于各种生物有机质的好氧发酵处理、能快速低能耗的完成发酵工艺生物反应，能对有机肥生产、养殖场的粪便处理、城市污泥处理、餐厨废弃物处理和森林园林等领域做出大的贡献。
