好氧发酵通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前广泛采用的堆肥技术，主要存在占地面积大、发酵时间长、低温天气发酵速度下降的缺点，虽然堆肥时通过通风强制输氧、翻堆或搅拌等手段使好氧堆肥的效率或效果得以提高，但发酵产生的热量及臭气向大气排放，造成了环境污染。设备化的达诺（Dano）滚筒式好氧发酵反应器，相对场地发酵具有发酵效率高、占用场地面积小等特点。
好氧发酵生物堆肥反应器每小时旋转10次。电机的大小取决于容器的大小，范围为1.5到11KW。生物堆肥反应器的端部是固定的，只有滚筒旋转。碳钢壁厚度14毫米，重型安装支架，自动进料和出料。2个摩擦驱动器旋转生物堆肥反应器，加料量为容积的70%，容器可以是绝缘的，有助于保持所需的55-65度的较高工作温度，由于具有绝缘性，容器不需要安置在建筑物中，发酵过程是自然的，通常不需要增加热量。它是按照重型标准制造的，以承受每年365天，每天24小时的吨位和吨位物料搬运的严苛要求。这种新的堆肥处理系统与常见的堆肥方法完全不同。设计的好氧堆肥技术可严格控制固体有机废物的分解过程，并将有机材料可靠地转化为营养丰富的腐殖质。所产生的堆肥的质量要优于传统形式的堆肥。换句话说，它仅在4到7天内就已基本成熟。排放后，堆肥不含病原体，无昆虫幼虫，无杂草种子，几乎无味。将干净的空气吸入容器中，并将排出的空气收集到位于反应器排放端的管道中。空气被引导至生物过滤器进行过滤，然后释放到大气中。因为旋转的容器完成了所有工作，所以需要的人力更少，一个人可以操作整个过程。生物反应器有多种规格，日产量1-16吨，可多台并列组合使用，也可非标定做。从生物反应器中排出后，堆肥已成熟约80％。为了获得更大的成熟度，堆肥应再固化21天左右。自然存在于废料中的细菌会产生热量，这些热量是分解过程的副产品。生物反应器是绝缘的，因此热量不会散失到周围的空气中，所以就不需要外接热源。它广泛用于将有机废物加工成有机肥料，适用于各种有机废物，例如：动物粪便（猪粪，鸡粪，牛粪），农业废物，牲畜废物，厨房废物，市政污泥，工业废物，蘑菇残留物，农作物秸秆等。
