1、在负压条件下，水在85度开始蒸发；
2、经过蒸汽压缩后，变成120度的高温蒸汽；
3、通过热交换使得原液不断蒸发，蒸汽凝结后通过分离技术，得到清澈蒸馏水。
部件分组
1 蒸发器，Evaporator(OWS 设备内部)
2 总泵和电机 Root pump and motor(OWS 设备内部)
3 同流换热器(Recuperator) (OWS 设备内部换热器)
4 蒸馏物接收器(Distillate Receiver)(OWS 设备内部)
5 消泡剂罐(Tank of anti-foam)
6 OWS 设备基础托盘
7 处理罐
8 蒸馏物罐
9 浓缩物罐
10 基盘全套设备/泵井
11 泵站(Pump station)
12 清洁剂罐(Cleaning agent tank)
13 超滤装置(Ultra filtration plant)
14 备清洁器罐(Alternative Cleaning agent tank)
15 冲洗单元配件(泵，阀) (Accessories for rinsing unit(pump, valves…)16 连续集中排放 (Continuous concentrate discharge) (OWS 设备内部)
17 冷凝物分离器 ClearCat (OWS 设备内部)
18 通装置 (Aeration)
19 蒸馏物泵站 (Distillate pump station)
20 受压容器 (Pressure vessel)
21 M&C 装置
22 系统/控制系统
真空蒸馏乳化液废液处理设备蒸汽压缩机由电机带动，在蒸发器中产生真空（600mabr左右），原液通过盘管换热器经过阀门吸人到蒸发器底部。在进入蒸发器之间，原液会在盘管换热器中被高温的蒸馏预热（蒸馏过程中），进入蒸发器的原液在真空环境中进行蒸发。在蒸发器中，低沸点的成分变成整齐（绝大部分为水蒸汽），高沸点的成分在蒸发器中不断浓缩，达到一定的浓度后，以浓缩物的形式从蒸发器底部被自动排出。
废乳化液处理案例（国内）
1、比亚迪宝龙工厂
2、比亚迪惠州大亚湾工厂
3、福建钜全活塞
4、长城汽车公司
5、济南吉利发动机工厂
乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。
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