铸铁平台-铸铁平板的制造工艺
铸铁平台平板用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平台平板材质：材料为强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台平板规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平台平板铸铁平台检验标准：用涂色法检验。1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平台平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。外观质量指铸铁平台平板表面粗糙度、表面问题、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；
铸铁平台平板内在质量主要指化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指灰铁铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸铁平台平板质量对机械产品的性能有很大影响。例如，铸铁平台平板的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
影响铸铁平台平板质量的因素很多，一是铸铁平台平板的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁平台平板的成分偏析、变形开裂等问题的产生。
二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁平台平板结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得机床铸件。
三是铸铁平台平板铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床铸件产生气孔、孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
四是铸铁平台平板工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸铁平台平板铸造生产中，要对灰铁铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品机床铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸铁平台平板的外观质量，可用比较样块来判断灰铁机床铸件表面粗糙度；铸铁平台平板表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对灰铁机床铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
分析铸铁平台平板的形貌、特点、产生的缘由及形成历程，目的是防止、减少、去掉铸件问题，去掉或减少铸铁平台平板问题是质量控制的重要组成部分认识的问题所在，我们可以在生产加工中避免这些问题，生产出优品质的产品，更好的服务于客户。
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铸铁平台平板厂家-加工高精度检验划线装配
