1、PP性能概述
优良特性
● 无毒、无臭、无味、白色蜡状物质
●相对密度0.89-0.91g/cm³，是塑料中最轻的品种之一。
● 力学性能优良，除耐冲击性外，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，成型加工性能好。
● 耐热性好，连续使用温度可达110-120℃。
●化学性能好，几乎不吸水，不溶于酸、碱等有机溶剂，与绝大多数化学不反应，可用于食具。
● 具有良好的介电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
● 聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯好。
缺点
● 易燃烧
● 着色性不好。
●制品耐寒性差，低温冲击强度低。
● 制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
●韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
2、PP工艺设定
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温度
料筒温度：
喂料区：30～50℃（50℃）
区1：160～250℃（200℃）
区2：200～300℃（220℃）
区3：220～300℃（240℃）
区4：220～300℃（240℃）
区5：220～300℃（240℃）
喷嘴：220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：220～280℃
料筒恒温：220℃
模具温度：
加工聚丙烯的模具温度一般在30-80℃。因为模具大多数采用通冷却水的方法，静模与动模冷却温度应该同步、但是对于壳体制品模芯部分冷却温度要底一些。
压力
注射压力：PP具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，通常情况为80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)。
保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％。
背压压力：5～20MPa（50～200bar）
速度
注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
其他参数
计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的。
残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速。
预烘干：不需要；如贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h即可。
回收率：100％回收。
收缩率：1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）。
浇口系统：点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水。
料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。
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3、PP原料选用
1、熔融指数范围/g·（10min）与主要用途
0.4～0.7——机械零件、汽车零件，片材。
0.8～1.4——机械零件、电器零件，挤出，挤吹
2.5～4——汽车零件、家具配件，挤吹，注吹
6.5～9.0——家庭用品、玩具、容器，注塑。
40.0——以上，高速注塑，奶茶杯，一次性饭盒，
2、注塑用聚丙烯（PP）除去上面介绍的通用级外，按其用途还有耐低温、耐高温、耐气候、抗静电、防化学腐蚀等，视产品需要选用。
3、聚丙烯吸水性很小，平均吸水率0.01%，而成型时水分允许含量为0.1%以下。因此在成型加工之前材料可以不用干燥处理。如果颗粒中水分含量过高，则要在80-100℃下干燥处理1-2小时。
4、聚丙烯注塑制品有预埋金属嵌件的，必须预热处理，而且嵌件周围物料厚度不小于嵌件直径。
5、成型温度：聚丙烯的熔点为170-172℃，分解温度300℃，其理论加工温度范围为170-300℃，而实际加工温度200-300℃。成型温度高，有助于改善聚丙烯表面光洁度，提高尺寸稳定性，也可提高冲击强度，熔融指数大的成型温度底，反之则应该提高温度。
大庆炼化：T30S拉丝，EPS30R，低熔共聚，HP500P均聚注塑，HP565S高熔纤维，PPB4228冷水管材，PA14D、PA14D-2热水管材，V30G、HP500N均聚注塑，T38F BOPP膜，RP210M CPP膜，
青岛炼化：V30G 均聚注塑，PPH-F03D 、FA03-S BOPP膜，PPH-Y38QH、Y38Q高熔纤维，FH08-S、FL03-SCPP膜，T30S拉丝。
石家庄炼厂：PPR-MT20B无规共聚，PPH-Y24低熔纤维，Y37高熔纤维，V30G均聚注塑，MM60薄壁注塑，T03拉丝，
北京中来化工有限公司经营塑料原料，通用塑料，工程塑料等。
