GQ47H轨道球阀启闭无摩擦。这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本。单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。密封面的自清结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。
技术规范
|
设计依据
|
GB
|
API
|
|
结构长度
|
JB/T 7745
GB/T 12221 |
ANSI B16.10
|
|
连接法兰
|
GB/T 9113
JB/79 HG20592 |
ANSI B16.5
|
|
对焊端
|
GB/T 12224
|
MSS SP 44
ANSI B16.25 |
|
检验和试验
|
JB/T 9092
|
SPI 598
|
主要零件名称及材质
|
主要型号
|
零件名称
|
材质
|
|||||||||||||||||
|
阀体、阀盖
|
WCB
|
ZG1Cr5Mo
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
||||||||||||||
|
球体
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
阀杆
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
|||||||||||||||
|
密封面
|
硬质合金 合金钢
|
||||||||||||||||||
|
导向销
|
2Cr13 40CrMn
|
||||||||||||||||||
|
阀杆螺母
|
铸锰黄铜
|
||||||||||||||||||
|
螺栓
|
35
|
1Cr18Ni9Ti
|
|||||||||||||||||
|
螺母
|
35 45
|
||||||||||||||||||
|
填料
|
柔性石墨环PTFE
|
||||||||||||||||||
|
垫片
|
柔性石墨缠绕垫 柔性石墨复合垫
|
||||||||||||||||||
|
手轮
|
可锻铸铁
|
||||||||||||||||||
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产品性能规范
|
|
压力等级
|
试验压力
|
适用环境
|
|
|
壳体试验
|
密封试验
|
||
|
1.6
|
2.4
|
1.76
|
易燃、易爆、
易挥发、易聚 合及剧毒场合 |
|
2.5
|
3.75
|
2.75
|
|
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
|
|
6.4
|
9.6
|
7.04
|
|
|
CLASS150
|
2.94
|
2.2
|
|
|
CLASS300
|
7.5
|
5.5
|
|
|
CLASS600
|
16.0
|
11.0
|
|
|
适用温度
|
-190～≤550℃
|
||
|
适用介质
|
水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等
|
||
|
驱动方式
|
手动、伞齿轮、气动、电动
|
||
|
主要连接尺寸表
|
|
压力级
|
主要尺寸
|
公称通径（mm）
|
|||||||||||||||
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
||
|
PN1.6MPa
|
L
|
100
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
1200
|
1250
|
|
H
|
240
|
260
|
307
|
360
|
410
|
483
|
512
|
543
|
581
|
617
|
672
|
723
|
758
|
791
|
828
|
870
|
|
|
Kg
|
9.5
|
16
|
19
|
28
|
30
|
41
|
55
|
78
|
115
|
215
|
270
|
385
|
502
|
876
|
980
|
1240
|
|
|
PN2.5MPa
|
L
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
1200
|
1250
|
|
H
|
260
|
280
|
320
|
360
|
430
|
490
|
525
|
567
|
604
|
642
|
695
|
742
|
781
|
815
|
864
|
905
|
|
|
Kg
|
9.5
|
16
|
19
|
28
|
30
|
45
|
59
|
82
|
121
|
230
|
289
|
402
|
540
|
913
|
1120
|
1280
|
|
|
PN4.0MPa
|
L
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
1200
|
1250
|
|
H
|
260
|
280
|
320
|
360
|
436
|
492
|
527
|
607
|
649
|
701
|
750
|
750
|
790
|
832
|
875
|
910
|
|
|
Kg
|
10
|
17
|
20
|
25
|
32
|
45
|
59
|
82
|
115
|
2130
|
295
|
402
|
540
|
913
|
1124
|
348
|
|
|
PN6.4MPa
|
L
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
-
|
-
|
|
H
|
280
|
300
|
329
|
365
|
450
|
509
|
541
|
663
|
725
|
781
|
790
|
806
|
821
|
858
|
-
|
-
|
|
|
Kg
|
10
|
17
|
20
|
25
|
32
|
52
|
68
|
106
|
168
|
281
|
355
|
498
|
689
|
1134
|
-
|
-
|
|
|
150Lb
|
L
|
127
|
140
|
165
|
178
|
190
|
203
|
229
|
356
|
394
|
457
|
533
|
910
|
686
|
762
|
964
|
914
|
|
300Lb
|
L
|
165
|
178
|
190
|
216
|
214
|
283
|
305
|
381
|
403
|
502
|
568
|
648
|
762
|
838
|
914
|
991
|
|
600Lb
|
L
|
216
|
229
|
241
|
292
|
330
|
356
|
432
|
508
|
559
|
660
|
787
|
838
|
889
|
991
|
1092
|
1194
|
