铸铁电机试验平台在检定或好测试中一般用作基准定位面。
铸铁试验平板-般用于涂色法的试验工件表面平面度的工作，同时也可以作为试验工作的辅助工具。同步电机调速系统以其转矩脉动较小、定位精度高等好性能,越来越地应用于高性能调速领域。传统的永磁同步电机调速系统中仿真平台和硬件测试平台往往是相互的，使得系统的开发效率低时间成本高。
铸铁电机试验平台的GUI界面，主要包括主界面设计、仿真界面设计和硬件在环界面设计。该实验平台利用基于模型的设计方法，建立了离线仿真与硬件测试联系的纽带，省去了传统手工编写c代码的过程。本文构建的基于模型设计的永磁同步电机调速实验平台,验证了利用基于模型的设计方法简化永磁同步电机调速***与测试的可实行性,为交流调速系统的开发提供了好途径。
铸铁电机试验平台也称电机试验平板，铸铁电机试验平台电机试验平台用于机械、发动机、电机的动力实验，机械设备的调试。电机试验平板具有良好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，铸铁电机试验平台可以用来固定试验设备。电机试验平台同时适用于产品的实验、检验工作，铸铁电机试验平台同时应用于精度测量用的基准平面，电机试验台还用于机床机械检验测量基准，电机试验台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作好划线用。
铸铁电机试验平台铸造工艺规程的内容和形式：
1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对电机试验平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的电机试验平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的电机试验平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对电机试验平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸铁电机试验平台正确的使用方法：
1、铸铁电机试验平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于电机试验平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与块规相比较。
2、铸铁电机试验平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁电机试验平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
铸铁电机试验平台铸件的网状毛刺形成的原因如下：
1、铸铁电机试验平台模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力大，经受熔融金属的冲蚀强，冷热交变剧，易产生热裂，使检验平台铸件形成龟裂。
2、铸铁电机试验平台模具材料不当或检验平台铸件热处理工艺不正确。
3、铸铁电机试验平台模具冷热温差变化大。
4、合金液浇注温度过高，电机试验平台模具预热不够。
5、电机试验平台模具型腔表面粗糙度Ra太大。
6、金属流速过高及正面冲刷铸铁检查平台型壁。
铸铁电机试验平台优点:
1. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
2. 温度系数然低，基本不受温度影响。
3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
4. 一律是然坚硬的面。
5. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
一般问题会有忘记下芯，使电机试验平台的重量超差。合箱时忘记吹净型腔，导致砂眼问题；砂型紧实度失控，造成涨箱等，属于铸铁平台造型问题。这是常见的问题，一般我们在制作时会避免这种现象的发生，您可以放心。
铸铁电机试验平台浇注问题，浇注工操作失误造成问题。比如浇包内金属浇量不足造成未浇满。电机试验平台配料问题，金属配料不当、溶剂处理及添加物未按规程操作导致铸铁平板热裂、夹杂及组织异常。
铸铁电机试验平台毛坯问题，毛坯在清理过程产生机械损伤。工作台的混砂问题，型砂、芯砂混制不当而产生的问题，比如型砂配方不当导致表面粗糙问题。
铸铁电机试验平台造芯废，由于砂芯尺寸及形状偏差铸铁平板出现尺寸不合格问题。
铸铁电机试验平台同时应用于精度测量用的基准平面，铸铁电机试验平台还用于机床机械检验测量基准，铸铁电机试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作好划线，电机试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。电机试验平台是按电机实验平台是按GB7947-1999制造。综上所述，我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。
