高温热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体,结构合理,性能优良,使用可靠,适用温度:≤350℃.流量:1-400立方/小时。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料(分三类:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
BRY导热油泵适用范围:
高温热油泵适合用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性液体,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质(我公司所生产标准为铸钢材质),输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。
BRY导热油泵结构特点:
高温热油泵采用软填料密封,具有良好的热适应性,密封可靠无泄露。无附加冷却设备,运行费用低。性能先进效率高,体积小,噪音低,能长期稳定动作。油泵为轴向吸入,离心输送,悬臂支撑结构。
另外,高温热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。风冷式高温热油泵在工业中应用更是广泛,其主要适用场合有石油化工业,纺织印染工业,染料工业,木材加工,塑料橡胶加工业,食品工业,造纸印刷等行业。
热油泵维护的十一个小窍门:
(1)点动电机,试看电机转向是否正确。
(3)如发现热油泵有异常声音应立即停车检查原因。
(9)热油泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(4)热油泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。
(6)定期检查热油泵轴承及密封的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(2)开动电机,当热油泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(5)尽量控制导热油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,导热油泵在效率点运转,才能获得的节能效果。
(7)热油泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放油螺塞拧开将介质放净。防止导热油中含有水分把泵冻裂。
(8)热油泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保护。
(10)热油泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(11)经常检查导热油泵进出口管路的支撑点是否松动,防止导热油泵因支撑不到位而使泵承受外力。
型号意义:以RY65-40-315A为例
RY
|
65
|
40
|
315
|
A
|
热油泵
|
泵体入口直径(mm)
|
泵体出口直径(mm)
|
叶轮名义外径(mm)
|
表示叶轮外径一次切割(D、E表示变型叶轮 )
|
性能参数:
泵型号
|
流量
m3/h |
扬程
m |
转速 n
r/min |
功率 kw
|
效率η
% |
电机(Y型)
机座号 |
|
轴功率
|
配用功率
|
||||||
15-15-100
|
3
|
10
|
2800
|
0.45
|
0.75
|
20
|
801
|
15-15-100A
|
2
|
10
|
2800
|
0.36
|
0.55
|
18
|
AO2-7122
|
15-15-100B
|
1
|
10
|
2800
|
0.2
|
0.37
|
15
|
AO2-7112
|
20-20-100
|
1
|
10
|
2800
|
0.09
|
0.37
|
26
|
AO2-7112
|
20-20-125
|
1.5
|
22
|
2800
|
0.22
|
0.75
|
30
|
801
|
40-25-160
|
10
|
28
|
2900
|
1.72
|
2.2
|
45
|
90L
|
25-25-160
|
3
|
27
|
2900
|
0.53
|
1.5
|
30
|
90S
|
32-32-160
|
6
|
28
|
2900
|
0.85
|
1.5
|
50
|
90S
|
50-32-160
|
12.5
|
30
|
2900
|
1.90
|
3.0
|
57
|
100L
|
50-32-200
|
18
|
40
|
2900
|
3.92
|
5.5
|
50
|
132Sl
|
50-32-200A
|
16
|
32
|
2900
|
3.35
|
4
|
42
|
112M
|
50-32-250
|
12.5
|
80
|
2900
|
6.2
|
11
|
44
|
160Ml
|
65-50-160
|
20
|
32
|
2900
|
3.17
|
5.5
|
55
|
132S1
|
65-40-200
|
30
|
48
|
2900
|
6.3
|
7.5
|
62
|
132S2
|
65-40-200A
|
25
|
35
|
2900
|
4.0
|
5.5
|
59
|
132S1
|
65-40-250
|
25
|
80
|
2900
|
10.3
|
15
|
53
|
160M2
|
65-40-250A
|
20
|
51
|
2900
|
5.67
|
7.5
|
49
|
132S2
|
65-40-315
|
25
|
125
|
2900
|
18.9
|
30
|
45
|
200L1
|
65-40-315A
|
22.5
|
100
|
2900
|
15.3
|
22
|
40
|
180M
|
80-50-200
|
50
|
50
|
2900
|
9.7
|
15
|
70
|
160M2
|
80-50-200A
|
45
|
40
|
2900
|
7.8
|
11
|
63
|
160M1
|
80-50-200B
|
40
|
32
|
2900
|
6.37
|
7.5
|
55
|
132S2
|
80-50-250
|
50
|
80
|
2900
|
17.1
|
22
|
58
|
180M
|
80-50-250A
|
43
|
60
|
2900
|
12.8
|
15
|
55
|
160M2
|
80-50-315
|
50
|
125
|
2900
|
30.4
|
45
|
56
|
225M
|
80-50-315A
|
45
|
100
|
2900
|
23.6
|
30
|
52
|
200L1
|
100-65-200
|
100
|
50
|
2900
|
18.4
|
22
|
74
|
180M
|
100-65-200A
|
94
|
44
|
2900
|
16
|
22
|
70
|
180M
|
100-65-200B
|
87
|
38
|
2900
|
13.8
|
15
|
65
|
160M2
|
100-65-200C
|
80
|
32
|
2900
|
11.8
|
15
|
59
|
160M2
|
100-65-250
|
100
|
80
|
2900
|
32.06
|
37
|
68
|
200L2
|
100-65-250A
|
95
|
72
|
2900
|
29
|
37
|
64
|
200L2
|
100-65-250B
|
90
|
65
|
2900
|
26.2
|
30
|
61
|
200L1
|
100-65-250C
|
85
|
50
|
2900
|
20.3
|
30
|
57
|
200L1
|
100-65-315
|
100
|
125
|
2900
|
50.06
|
75
|
68
|
280S
|
100-65-315A
|
95
|
113
|
2900
|
45.23
|
55
|
64.63
|
250M
|
100-65-315B
|
90
|
100
|
2900
|
40.5
|
55
|
60.50
|
250M
|
100-65-315C
|
82
|
84
|
2900
|
34.76
|
45
|
54
|
225M
|
125-100-200
|
200
|
50
|
2900
|
35.4
|
45
|
77
|
225M
|
125-100-200A
|
178
|
40
|
2900
|
26.6
|
37
|
73
|
200L2
|
125-100-250
|
200
|
70
|
2900
|
47
|
55
|
80
|
250M
|
125-100-250A
|
190
|
63
|
2900
|
41.6
|
55
|
78
|
250M
|
125-100-250B
|
180
|
57
|
2900
|
37.9
|
45
|
74
|
225M
|
125-100-250C
|
170
|
51
|
2900
|
32.15
|
45
|
72
|
225M
|
125-100-250D
|
150
|
70
|
2900
|
40
|
45
|
70
|
225M
|
150-150-200
|
350
|
50
|
2900
|
60
|
75
|
80
|
280S
|
150-150-200A
|
313
|
40
|
2900
|
45
|
55
|
76
|
250M
|
200-150-400
|
350
|
50
|
1450
|
61.8
|
75
|
78
|
280S
|
200-150-400A
|
330
|
45
|
1450
|
52.8
|
75
|
77
|
280S
|
250-200-400
|
500
|
50
|
1480
|
86.2
|
110
|
79
|
315S
|
250-200-500
|
500
|
80
|
1480
|
136
|
160
|
76.5
|
315M
|
250-200-500A
|
400
|
50
|
1480
|
75
|
90
|
73
|
280M
|