铸铁焊接平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
研磨温度对铸铁焊接平台的平面度的影响很大，大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁焊接平台的研磨过程中一定要注意控制好铸铁焊接平台研磨温度。
铸铁焊接平台在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机床工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。
当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。
平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中 加充分润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁焊接平台精度不变。
铸铁焊接平台刚度指标规定工作面 每施加250N(1N=0.102kgf)载荷，平台挠度应不超过1 m，焊接平台的挠度值应不超过00平板平面度公差值的一半，各种规格的铸铁平台，在工作面的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标。
铸铁焊接平台主要用来作为模具的垫板使用。铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格也颇多，从200x300mm到3000x8000mm，各种尺寸不同分别有现货和定制，河北威岳机械可以为您提供，而其重量也是各尺寸不同而不同，并且同尺寸重量也并不唯一。
铸铁焊接平板的按 GB7947-1999标准制造。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
铸铁焊接平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，铸铁平台可以用来固定实验设备;同时适用于各种产品的检验工作，检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密检验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
作为铸铁焊接平台的质量鉴定的zui新标准，其存在必定有新局势下的必然价值意义，但zui终也是服务于铸铁焊接平台质量本身，所以同样也遵循铸铁平台所有的性能指标因素原则。
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