铸铁平台设计铸件的壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁平板的璧厚作为提高强度的办法。从合金的结晶特点来看，随着平台铸件壁厚的增加， 中心部分的品位变粗大，机械强度并不随着铸件壁厚的增厚而成比例增加，在设计铸铁工作台时，应选择合理的截面形状， 采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。这样，既保证了强度和减轻了重量，又可减少产生缩孔、缩松等峡陷的倾向。
在设计铸铁平台结构时，供应商应注意以下几点要求：
1， 铸铁平台设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能保证铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平板的铸造缺陷产生。
第二， 在一定的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件然小壁厚是不同的。 当设计的壁厚小于铸铁平台的然小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。
第三，铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。
第四，当铸铁平板承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。
第五，铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
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铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。铸铁平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。铸铁平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机车、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机车、航天航空、石油化工等行业不可缺少的产品。在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁平板采用箱体式、筋板式或其他结构型式。铸铁平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。铸铁平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
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